生产的卧螺离心机设备现已广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场运用经历而精心改善的新一代固液别离设备，它在原有的根底之上更、更节能、更安全！得到了广大客户的一致好评。当然，、节能、安全的进行固液别离出产离不开正确的运用和操作固液别离设备。下面让我们一起来了解一下，固液别离设备——卧螺式离心机的操作流程及各个环节需要留意的事项。首先开机：1、接通控制柜电源；2、发动主机与辅机（控制柜绿色按钮）；3、查看主电机方向应契合标牌指示方向；4、发动后,待主辅机到达额定转速（电流在额定范围内），加注清水5-10分钟，承认运转正常后，关闭清水阀；发动加药体系，翻开加药阀；再翻开进料阀，逐渐加大进料量，直至正常量（制止突然开大阀门），接着再调理加药阀，以改变药量大小，直至出料与出水正常5、观察主机是否平稳，处理作用是否正常，承认开机是否成功（留意主辅机电流改变）。

此次运转：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即中止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理（紧急泊车按钮）；2、每半小时对机器各部分查看一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流改变等；3、及时处理异常情况，并作好运转记载。

然后，完毕运作时停机：1、逐渐削减进料量，直到中止进料，以及中止加药；2、翻开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5-10HZ、能够中止辅机）清洗2-3次,每次冲刷15分钟,假如积料还不能冲刷洁净,要恰当延伸清洗时刻，同时查看进料阀是否彻底关闭；仔细清洗洁净转鼓螺旋，是为了防止再次发动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内走漏物料；留意：严禁在离心机停机后通清洗液，避免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。3、停主机：按下主机泊车按钮；4、待主机停稳后，按下红色泊车按钮；本机带有保护电路，主机运转时，才能开启其他辅佐体系，如加药体系，进料体系等。5、承认停机是否正常；6、具体记载停机时刻，原因及其它必要情况；7、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，避免内部残液冻住而损坏螺旋和差速器。