卧螺沉降离心机在进行分离工作的时候，其的工作效果将会受到一些因素的综合影响。在实际生产中，工艺条件会对卧螺沉降离心机的分离产生不同程度的影响，这主要体现在三个方面，分别是：进料温度、进料速率以及异常工艺条件。

      进料温度的情况，将会对卧螺沉降离心机产生不同的影响，这是因为，进料温度浆液的温度和母液的粘度关系密切，一般情况下，溶液温度越高，其的粘度会降低，因而固相上的液膜就越薄，更有利于细小粒子的沉降，这样毛细孔中的液体就会减少，更适合一些对固相干燥度要求较高的情况。

      第二个方面，是进料速率的影响。除了温度会带来严重影响外，其速率的高低也会带来不同差异，如果进料量过大可能会导致分离效果不理想的情况。这是由于粒子在转筒中的沉降时间太短，不能够完全沉降。所以，就应当严格控制卧螺沉降离心机的进料速率，尽可能使分离浆液在转鼓内停留足够的时间，达到沉降的理想效果。

     第三种所谓异常工艺条件，说的是在分离工作中，出现了一些问题，比如进料浆液中晶体含量过少或者是晶体不结晶而呈絮状，而导致卧螺沉降离心机的分离效果下降。

     对于较难分离的物料，一个有效的解决办法就是应当定期对卧螺沉降离心机进行清洗，用高于料液温度的热水或者是冷凝液来进行冲洗，可以取代一些粘度大的母液，还可以把堵塞在螺旋中较硬的固相出料清理干净。

     通常情况下，对于卧螺沉降离心机的清洗应当按照每日两次来进行，不过，如果遇到一些比较复杂的情况或者问题时，可以根据实际情况随时清洗。